問題描述：靜電噴涂分為 靜電液體噴涂和靜電粉末噴涂 靜電液體噴涂原來的大氣污染主要是油漆溶劑揮發產生的化學大氣污染，這些年已經有技術手段將這些污染氣體送爐中燃燒，既能防止污染，又能節省能源； 靜電粉末噴涂主要是粉塵污染，粉末回收系統工作正常的情況下，不會產生； 兩種噴涂的加熱系統如果采用燃煤加熱，而且排煙不加處理，會產生大氣污染，應該采取除塵措施或干脆使用燃氣加熱系統。

回答(1).靜電粉末噴涂法是將帶有靜電的粉末涂料顆粒通過噴槍噴涂，使其較長時間吸附在接地的工件表面，再加熱工件使其流平固化的方法。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。這在鋼桶行業比較適用并且已經獲得了較大的成功。

回答(2).靜電粉末噴涂首先要有生產直流高壓的靜電發生器， 以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴槍、 供粉系統和粉末回收系統。 被噴涂和工件應接地為正極、 噴槍出粉口處接有放電針槍內產生的負高壓通過放電針就會產生電暈放電現象。 此時帶負電荷 的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下， 到達工件表面， 由于靜電力吸引， 使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落 然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，最后形成緊密地并和工件結合牢固地均勻光滑致密地涂層。

回答(3).　在靜電粉末噴涂過程中，有時由于主觀或客觀的原因，涂層會出現缺陷，其中有的缺陷在工件噴涂后的粉層上即已出現，有的則在涂層固化后才顯露出來。 　　涂層產生缺陷的原因主要有以下幾種；與涂料有關系的如此次性能不穩定、受潮、臟污等；與表面處理工藝有關的如除油、除銹不干凈、磷化膜質量不好、黑坯件本身材質差等；與機器設備有關的如壓縮空氣含油含水、噴槍口積粉、供粉器故障、固化爐故障，以及操作不當等其他原因.下面就實際生產中常見的幾種涂層弊病產生原因及防治對策作進一步分析. 　　1、縮孔 粉末涂層產生縮孔弊病的最根本的原因是基材或粉末中存在污染，使粉層局部表面張力不一致。 具體分析有以下幾種可能因素： 　　涂裝前處理不徹底，包括除油不干凈，局部沒有磷化膜等。 　　粉末材料質量問題，如制造過程中加入了油類流平劑，導致不同廠家的粉末相容性變差。 　　環境因素，如懸掛鏈潤滑泥、繡灰的污染、壓縮空氣油水分離及冷凍干燥效果不好，空氣排風及磷化后強冷送風不干凈等。 　　如何防止噴涂過程中縮孔的產生？除了選擇質量穩定可靠的粉末涂料、做好前處理外，最重要的是防治噴涂環境污染。如懸掛鏈采用噴射加油，并設置清潔刷集塵裝置；對壓縮空氣凈化器經常檢查，定期維修；合理安排噴房門洞進風過濾除塵；固化爐和烘干爐道之進、排風均設置濾網，并定期對烘道進行全面、仔細的清潔等。

回答(4).這個有幾個方面的考慮： 1 素材厚度 2 通風措施 3 涂層厚度 懸掛在鏈條上面的一般從固化爐出來3--5分鐘就可以了，一般都需排風措施 小面包爐直接烘烤的話時間可能要久點

回答(5).鄭州宇特森靜電噴涂設備有限公司（原鄭州宇特森靜電噴涂設備廠）一家專業致力于靜電噴涂設備的設計制造、銷售的專業公司。 公司產品從粉體涂裝到液體涂裝，從單槍到雙槍自動系統涂裝，本產品成功的用于西氣東輸客車制造、童車、童床、鋼/木家具、醫療設備、五金配件、儀表儀器、家用電器、液化氣鋼瓶、健身器材、高速公路護欄、防盜門床的行業表面涂裝。

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