現在，包裝的領域印刷后加工的方式變得多樣化了起來，每一種印刷后加工的方式都具有各自的優缺點，但是卻沒有一種整飾的方式是萬能的。所以，在很多情況下，我們經常會用多種的表面整飾工藝相結合起來并加以應用，例如，當前比較流行的先燙然后印刷的工藝。這種工藝就是在紙張和紙板或者塑料薄膜上燙印后，再重新進行印刷然后上光。包裝的產品對這種工藝的需求也在不斷增長。

　　當我們在實施先燙然后印刷的工藝時，必須要先確定要采用哪一種印刷的方式比較的合適。通常我們使用的印刷方式是采用膠印和柔性版的印刷，有時候也會采用網印的方式，這就是取決于采用油墨也是傳統的干燥方式之一，油墨其實還是UV固化的油墨。

　.普通膠印

　　當我們在采用普通的膠印油墨時在燙印的箔上印刷時，因為燙印箔表面比較光滑，所以油墨的滲透性和吸收性就比較的差，應該選擇特殊的組分油墨，盡量免影響油墨的干燥。所以，油墨的生產商開發出了氧化結膜干燥的油墨，也就是被稱為燙印箔印刷油墨。這種油墨通過空氣中的氧來發生化學反應從而干燥起來。這種油墨經常與聯機水性上的光工藝結合起來使用，這種產品在24小時之后就可達到優良的防臟污與抗刮擦，而且還具有非常吸引人的外觀。

　　我們在燙印箔上印刷的時候，如果想要獲得理想的效果，首先解決的條件就是必須要保證燙印箔在紙張或者紙板上燙印牢固。不然，油墨從膠印機的橡皮布往燙印箔上轉移時候，如果油墨的黏度較高，就會把燙印箔反拉下來。被拉下來后的燙印箔粉末就會迅速的在橡皮布上堆積起來，從而降低了印刷質量。所以，在某些情況下，油墨中適量的添加撤黏劑可以減輕也可以完全的消除這樣的故障。

　　還有一個解決的是燙印圖案邊緣上應該盡量的清晰、銳利，不然燙印的邊緣散落的燙印箔顆粒就會被橡皮布所拉下來，在橡皮布上快速堆積，反而影響了印刷的質量。

　　UV膠印

　　當我們采用UV膠印的方式在燙印箔上印刷的時候，通常也會配合連線UV上光。這時候，必須要注意油墨和燙印箔之間的黏附牢度。有影響黏附牢度的原因也就是燙印箔隔離層物質的殘留。燙印圖案從燙印箔上剝離時，隔離層中的物質難免會有殘留。當采用氧化結膜干燥油墨印刷時，由于干燥時間較長，這一些殘留物質會在干燥過程中會可以逐步被吸收。但是如果采用UV油墨的印刷，因為固化的時間很短，這一些殘留的物質還來不及被吸收，就會影響油墨在燙印箔表面的固化。

　　使用UV膠印還有一個難題就是UV油墨的快速固化，就會會發生收縮，這就會影響燙印箔層的質量。如果想要在燙印箔上進行高光澤的上光。涂布的UV光油層較厚，這樣的情況是更為更嚴重的。在這種情況下，不論是用膠帶粘，還是用指甲劃，油墨層耐刮擦性都非常的差。為了改變這樣的情況，一個好的辦法就是對燙印箔表面進行處理，改變UV油墨在燙印箔表面的附著性，提高黏附牢度。

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