當前，尚無成熟的UV凹印色墨投入印刷企業的實踐出產中，普通是在輪轉凹印出產線的最終一個色組上印刷UV光油。這是由于輪轉凹印要求油墨的黏度較低，約在20秒左右（涂4#杯測量），而當前UV色墨用的連接估中的樹脂參加色料后黏度會偏大，又不克不及添加溶劑來降低黏度。UV光油因為不需求添加色料，所以可到達輪轉凹印的黏度要求。與采用通俗輥涂布UV光油比擬，采用凹印方法涂布UV光油，存在很多非凡工藝技能問題，應特殊留意。

    （1）承印物與UV光油的附出力問題

    假如在塑料薄膜上涂布UV光油，要包管薄膜的外表張力為40～42mN/m，不然UV光油會附著不牢，在外力效果下光油層很輕易零落成小片狀。別的，上光之前要包管油墨完全枯燥，例如前端采用水性油墨印刷，承印物為紙張，固然紙張外表的油墨似乎是干了，但其內部依然能夠有溶劑殘留，若在此時涂布UV光油，當UV光油固化后，殘留溶劑中的醇會反向潤濕UV光油層，招致UV光油層鄙人道工序時零落。

    （2）UV光油的流平問題

    輪轉凹印機速度快，UV光油活動性差，常常招致光油未流平，因而常呈現亮光度低、點狀或波紋狀UV光油層。影響UV光油流平的首要要素有網紋輥的目數、UV光油的黏度和溫度等。

    （3）UV燈照耀發生很多熱量，易使承印物變形或脫水

    因為UV燈溫度較高，招致承印物外表溫度較高，UV固化普通采用燈罩水冷卻方法，但只能避免燈具被烤壞，處理不了承印物外表溫度高的問題。降低承印物外表溫度可采用以下幾種辦法。

    ①運用高效UV燈。進口高功率UV燈的紫外光釋放比例占30%左右，而大多國產UV燈只能到達15%～20%。

    ②在UV燈與承印物之間加隔熱玻璃，普通3mm厚的進口石英玻璃能接收10%的紫外光。加裝隔熱玻璃后固然會降低印刷速度，但對耐高溫性差的15μm以下的PVC薄膜印刷來說是必不成少的，印刷其他資料時則不用加裝。

    ③削減UV燈數目，進步每支UV燈的功率。承印物接收熱量的進程是由表及里，這個進程較慢，因而疾速經過高溫區可避免熱量傳入承印物內部。依據這個道理，紙張在UV燈下經過的工夫越短越好，這就要求UV燈的數目少，燈罩的啟齒寬度小，并進步每支燈管的功率。例如英國諾信UV燈罩的啟齒寬度只要70mm，北京埃士博UV燈罩的啟齒寬度為75mm，但這兩種UV燈的功率都很高。當前，美國市場上已有功率密度為400W/cm的UV燈發賣了。

    （4）UV燈的節能問題

    ①運用效率高的UV燈。

    ②準確匹配UV燈的功率、印刷速度和光油層厚度。

    ③用內訌低的電源，變壓器電源的內訌普通均大于10%，而無變壓器電源（如瑞士Pantoc產UVC電源）的內訌低于1%，并且因為可疾速啟動和具有無級調功率功用，又可節電30%。

    ④運用直徑較小的UV燈。紫外光是從UV燈管中間宣布的，經過分子碰撞逐步向別傳遞熱量，中間溫度可達1700℃，然則UV燈內局部子碰撞耗費很多能量并且無用，所以應運用直徑較小的UV燈，如直徑只要6mm的高功率水冷毛細UV燈。

    當時，良多UV燈管無法將直徑做小，其緣由是UV燈管直徑變小后，管壁負荷會增大，進而招致管壁鼓脹變形，燈管越長，變形越分明。因而，建議企業接納短且直徑細的燈管對接后運用。

    ⑤減小UV光程。UV光程是UV燈輻射光線抵達承印物外表的旅程與折射率的乘積。要削減UV光程就要使反光罩盡量小，UV燈到承印物外表的間隔盡量短。測量后果顯示，紫外光衰減與UV光程的平方成正比，UV光程添加10mm，紫外光能削減5%左右。

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